油田配氣站工藝設備“低老壞”問題的排查與整治

天然氣配氣站比較分散，大多數建於上世紀80―90年代，設備設施老舊、工藝流程複雜，加上生產任務繁重，標準執行不到位等因素，生產運行中難免出現一些低標準、老毛病和壞習慣等“低老壞”問題。總結起來，有以下幾個方麵的問題比較典型。

（1）閥門切換問題。生產運行中，各配氣站要時常切換工藝流程，閥門開關頻繁。而各配氣站閥門中占絕大多數的是球閥。由於球閥前後壓差大，操作閥門費時費力，對生產運行帶來安全事故隱患。

針對這一問題，采取改造球閥操作工藝係統，在球閥進出兩端安裝聯通管，減小和降低閥門前後壓差，使球閥開關操作能夠輕便，減少員工的勞動強度和操作風險（圖 1）。經過試運行，證明該措施可以成功消除隱患。

圖 1 球閥兩端安裝的聯通管

（2）鉑電阻插孔配備護套缺失問題。由於各配氣站建設至今已有幾十年曆史，部分管線鉑電阻插孔沒有按照運行標準配備護套，鎧裝鉑電阻直接與管線相連。在更換或者校驗鎧裝鉑電阻時需要切換流程、放空管線內的天然氣，造成“兩損失一隱患”，即溫度異常和天然氣放空損失、操作過程人員人工成本損失和密閉空間操作產生的安全隱患。

針對這一問題，設計製作鎧裝套管，安裝在工藝管線鉑電阻插孔上，避免鉑電阻直接與管線相連，解決了更換鎧裝鉑電阻時，需要倒換流程和放空等問題（圖 2）。

圖 2 工藝管線鉑電阻鎧裝套管

（3）站內氣液聯動閥排放問題。氣液聯動閥在工作中需要天然氣作為動力，閥門動作完畢後，作為動力源的天然氣需要泄壓排放。目前各配氣站切斷和越站時所采用的Shafer氣液聯動閥均設置在閥室或者管匯間內，泄放的天然氣隻能直接排放在室內，具有著火爆炸、人員中毒窒息等風險。

針對這一問題，對Shafer氣液聯動閥排放裝置進行改造，對原來的動力源天然氣排放和儲氣罐排放均改造成安全環保的泄壓方式，再為動力源的排放口底部引一根管子排放到室外，將天然氣通過聯通管排放到室外，同樣在儲氣罐放空挎克處安裝一根長管，將排放的天然氣也排放至室外，既簡單方便又安全環保（圖 3）。

圖 3 動力源天然氣排放和儲氣罐排放改造

（4）設備防曬保護等問題。北疆地區天氣變化無常，溫度變化大，生產區部分電動閥電動指示器因長期風吹日曬和沙石的磨礪等原因，導致操作旋鈕老化損壞無法操作、觀察麵板模糊不清、電動執行器液晶屏顯示的參數和電動閥的工作狀態模糊不清等問題，極易造成操作人員誤操作、工藝流程切換錯誤等生產運行事故，存在很大的安全隱患。

針對這一問題，根據電動閥的尺寸，製作簡易防護罩，安裝在電動閥電動指示器上麵。平時把防護板蓋在電動閥電動指示器表麵上，有效防止雨水、太陽暴曬影響，很好起到了保護電動執行器操作旋鈕的目的。巡檢時隻要把防護罩防護板輕輕轉動，就可以很方便地查考電動指示器數據（圖 4）。防護罩結構簡單，方便現場安裝，還可以利用廢舊材料製作。截至目前，輸氣隊九區一級配氣站轄區室外電動閥電動指示器安裝了共9個防護罩。經過運行驗證，效果明顯，值得推廣使用。

圖 4 電動閥電動指示器簡易防護罩