150 t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐事故處理(第二章)
150 t/h超高壓再熱循環流化床鍋爐事故處理
第四節 省料器管束泄漏或爆管
一. 現象:
1.汽包水位下降,給水壓力下降;給水流量不正常的增大。
2.泄漏處附近有異音或爐牆漏縫處有冒汽、潮濕現象。
3.爐膛負壓變正,引風機電流增大並擺動。
4.泄漏、爆管處後煙溫降低,兩側煙溫差值可能增大,熱風溫度降低。
5.豎井煙道底部有水漏出,除灰設備發生堵塞,排灰不暢。
6.嚴重爆管時附近不嚴密處有汽水噴出,水位保持困難,導致MFT動作。
二. 原因:
1.給水品質不合格使管內腐蝕或管外壁磨損。
2.給水溫度、流量經常大幅度變化。
3.管子材質不合格或焊接質量較差。
4.啟、停爐時,省料器再循環門使用不當。
5.省料器附近發生二次燃燒。
6.煙氣溫差較大,使局部管壁超溫。
7.料質變化過快,管子外壁磨損。
8.安裝或檢修質量不高形成煙氣走廊,導致衝刷磨損嚴重。
9.吹灰器安裝不當吹壞管子或吹灰器故障。
三. 處理:
1.及時匯報值長,加強監視調整及就地檢查,注意損壞情況是否迅速增大。
2.損壞不嚴重時,加強給水、維持水位正常,維持低負荷運行,請示停爐。
3.嚴重爆管時,難以維持汽包水位或發生MFT動作時,應緊急停爐。
4.引風機繼續運行維持爐膛負壓,待煙道內煙氣及蒸汽基本消失後停止,嚴禁給鍋爐上水或開啟省料器再循環門。
5.煙道內汽水未完全消失前,嚴禁打開人孔門檢查。
6.停爐後,應盡量將電除塵和豎井煙道下部灰鬥中的灰放掉。
第五節 鍋爐及管道水衝擊
一. 現象:
1.給水管道水擊時,給水壓力表指示擺動很大。
2.蒸汽管道水擊時,過熱蒸汽壓力表指示不穩。
3.管道內有水擊響聲,嚴重時管道振動。
二. 原因:
1.給水壓力變化過大。
2.給水溫度變化過快。
3.給水管道逆止門動作不正常。
4.給水管道或省料器充水時,沒有排盡空氣或給水流量過大。
5.冷爐上水過快,水溫過高。
6.鍋爐點火時,蒸汽管道暖管不充分,疏水未排盡。
7.蒸汽溫度變化過快或蒸汽帶水。
三. 處理:
1.如給水管道發生水擊時,可適當關小給水門或關閉給水門(開啟省料器再循環)。
2.如減溫器發生水擊時,可關閉其入口門,若不能消除,可暫時解列減溫器。
3.如蒸汽管道發生水擊時,則必須關閉減溫水門,開啟過熱器及蒸汽管道疏水門,必要時,通知汽機主操開啟有關的疏水門。
4.省料器在升火過程中發生水擊時,應延長升火時間,增加上水與放水的次數。
第六節 鍋爐安全閥故障
一. 現象:
1.安全門到動作壓力不動作。
2.安全門未到動作壓力時誤動作。
3.安全門動作後不回座或回座過快。
4.安全門內漏。
二. 原因:
1.安全門有卡澀現象。
2.彈簧材料不良。
3.熱工儀表出現異常。
4.脈衝安全門的故障。
三. 處理:
1.安全門到動作壓力不動作,應及時開啟向空排汽門以泄壓,並匯報值長,適當降低鍋爐負荷,或短時間增加電負荷。
2.安全門未到動作壓力而動作時,匯報值長,維持鍋爐較低負荷運行。聯係檢修人員進行處理,若熱態下無法處理,視情況請示停爐。
3.當安全門起座後,壓力低於回座壓力時仍不回座,聯係汽機減負荷;聯係檢修采取措施使其回座。當壓力降到不滿足汽機要求時,匯報值長,請示停爐。
4.安全門要退出運行,必須由總工同意,方可進行處理。
第五章 鍋爐燃燒異常
第一節 鍋爐滅火
一. 現象:
1.爐膛負壓顯著增大。
2.燃燒室變暗,看不見火焰。
3.蒸汽溫度和壓力下降,光字牌報警。
4.蒸汽流量急劇減小。
5.床溫、各點煙氣溫度急劇下降,氧量增大。
二. 原因:
1.長期低負荷運行。
2.在運行中,燃燒調整不當。
3.引風機、一次、二次風機跳閘使給料機跳閘。
4.MFT動作,使給料機跳閘。
5.燃料質量差未及時調整,或燃料中斷未及時發現。
6.風、料配比不當。
7.水冷壁或屏式過熱器管爆管撲滅火焰。
8.熱工保護誤動作。
9.廠用電中斷。
三. 處理:
1.若MFT動作,按“MFT動作後處理”進行。
2.若MFT未動作或給料機未跳閘,應立即停止給料機。
3.及時解列減溫器,調整給水量,盡量維持正常水位。
4.報告值長及時減負荷,以維持鍋爐汽壓(若主汽門關閉則應密切監視汽壓變化)。
5.引風機、一次風機未跳閘,保持合適的風量,維持爐壓正常,通風吹掃後查明原因報告值長重新點火。
6.若造成的滅火原因不明,或短時間內不具備恢複條件時,按正常停爐處理。
第二節 床溫過高或過低
一. 現象:
1.爐內各溫度計顯示溫度高於或低於正常值。
2.發生床溫高或低報警。
3.床溫高時使床料結渣,引起流化不良,嚴重時會造成大麵積結焦。
4.爐膛出口溫度隨床溫變化而相應偏高。
5.床溫低時易使燃燒不穩,爐膛負壓波動大。
二. 原因:
1.床溫熱電偶測量裝置故障而錯誤指示。
2.給料機運行不正常,給料量測量不準確使料量過多或過少。
3.風料配比嚴重失調;布風板一次風過大或過小;燃料粒徑嚴重偏離正常值。
4.底灰排灰故障,排放量過多或過少,使床壓遠離正常值。
5.給料、給石不均勻。
三. 床溫高的處理:
1.判斷床溫高原因,若個別測點異常偏高,應采取相應措施;若多個床溫測點較正常偏高,應采取以下措施。
2.若床溫達到900℃時,減少給料料,降低負荷運行,穩定燃燒,使床溫恢複至850℃~910℃範圍內運行。
3.合理調整風料配比,適當增加一次風比例,適當增加總風量。
4.檢查給料有無異常,若有異常應采取相應措施。
5.控製床壓在正常範圍,如冷渣器發生故障應及時聯係檢修處理。
6.床溫達到 ℃時,DCS發出高三值報警,經采取措施無法恢複鍋爐已結焦時,應匯報值長做立即停爐處理。
四. 床溫低的處理:
1.如果床溫測點故障,應匯報值長並及時通知熱工處理;若確是床溫降低,查明原因,及時采取相應的措施進行處理。
2.如給料線故障應按給料中斷的方法處理及時恢複給料。
3.合理調整一、二次風及風料配比,適當減小布風板一次風量,但應保證爐內流化良好。
4.適當減小或停止石灰石給料。
5.床溫過低使燃燒不穩應及時投油穩燃,並及時通知電除塵值班員停運電場。床溫恢複正常,停止投油後,重新投入電除塵電場運行。
第三節 床壓高或低
一. 現象:
1.床壓高或低報警。
2.床壓降低或升高偏離正常值。
3.冷渣器排灰量過大或過小。
4.風壓過高或過低。
二.原因:
1.床壓測點堵塞,或床壓測量值不準。
2.不連續均勻排渣,造成排渣過多或未排渣。
3.流化一次風量不正常。
4.燃料變化大。
5.爐內結渣,流化不均。
6.鍋爐增減負荷過快,調節不及時。
7.冷渣器發生故障。
8.物料破碎係統故障,粒徑變化過大。
三. 處理:
1.床壓過高,應加大底灰排放;反之,減小或暫停止底灰排放,適當增大給料量。
2.如果床壓測點故障,應及時通知熱工處理,若床壓測點堵塞,可用壓縮空氣吹掃。
3.燃料太差時應聯係燃料更換好料。
4.破碎係統故障時,及時處理,使物料顆粒粒徑在合格範圍內。
5.當床壓長時間高於 KPa時,應適當降負荷運行,減少給料量投氣助燃;若床壓高至 KPa,應匯報有關領導,申請停爐。
第四節 爐內床料流化不良
一. 現象:
1.床溫分布不均,床壓及床層密度變化大。
2.風室風壓波動過大,爐膛負壓波動大。
3.汽溫、汽壓降低,蒸汽流量下降。
二. 原因:
1.床料過多或過少。
2.一次風比例過高或過低。
3.爐內耐火防磨材料脫落,堵積在布風板上。
4.風帽堵塞或損壞。
5.風機故障或風門誤動,運行人員誤操作。
6.排渣、返料係統出故障。
7.結渣或升降負荷過快。
8.物料顆粒粒徑過粗或過細。
三. 處理:
1.調整流化風量或風壓。
2.調整爐內給料或石灰石供給均勻。
3.若床料過高或粒徑過大,加強爐內排渣。若床料過低應盡快添加床料。
4.若屬於粒徑過粗或過細,加強排渣並向回料器內添加床料,置換床料。
5.若是局部結焦,可適當提高一次風壓及風量。
6.調整無效且發展嚴重時,可申請停爐。
第五節 鍋爐結焦
一. 現象:
1.流化床內有白色火花,局部流化不良。
2.DCS顯示床溫、床壓分布極不均勻。
3.燃燒極不穩定,相關參數波動大,偏差大。
4.從檢查孔可見渣塊,結焦嚴重時不下渣,帶負荷困難,爐膛出口煙溫上升。
5.嚴重時爐膛負壓不斷增大,一次風機電流下降,排渣困難。
二. 原因:
1.點火升壓過程中料量加入過快過多或加料未加風。
2.鍋爐燃燒負荷過大,床溫過高。
3.負荷增長過快,操作不當。
4.給料機斷料處理操作不當。
5.由於返料突然停止,沒有及時加大一次風量或減少給料量,而超溫結焦。
6.料粒度過大或燃燒的灰熔點太低。
7.啟動過程中,流化不良,造成局部過熱結焦。
8.床料太厚,沒有及時排渣。
9.放渣過多,處理操作不當。
10.停爐過程中,燃燒未完成燃盡,析出焦油造成低溫結焦。
11.一次風量過小底於最小流化風量和臨界流化風速。流化不良
12.風料配比不當
13.長時間低負荷運行。
14.風帽堵塞或損壞。
15.鍋爐啟動前流化風嘴堵塞過多,或有耐火材料等雜物留在爐內。
16.床溫表不準或失靈,造成運行人員誤判斷。
三. 處理:
1.適當增加結焦區域的一次風量。
2.加大床料置換,把流化不好的床料及時排出,填充新床料。
3.適當降低床溫,特別是啟動過程中、投料時應防止床溫急劇上升。
4.爐內長時間流化不良應及時設法改善。
5.及時化驗燃料,石灰石含量。
6.經調整後,仍無改善,應請示停爐。
第六節 鍋爐尾部煙道再燃燒
一. 現象:
1.排煙溫度劇烈增加。
2.一、二次風溫度不正常升高。
3.煙道及燃燒室內的負壓劇烈變化。
4.排煙溫度超過190℃,被迫退出布袋除塵器,致使煙囪冒黑煙。
5.從引風機軸承和煙道不嚴密處向外冒煙。
二. 原因:
1.燃燒調整不當,風量不足或配風不合理。
2.燃燒室負壓過大,.將未燃盡的燃料帶入煙道。
3.低負荷運行,旋風分離器經常堵灰。
4.鍋爐省料器管或空預器管之間存了可燃物,而未及時吹灰。、
三. 處理:
1.發現煙溫不正常的升高時,應首先查明原因,並校驗各儀表指示的準確性,然後根據情況采取下列措施。
2.加強燃燒調整,消除不正常的燃燒方式。
3.如因旋風分離器的堵灰造成應將灰放掉,使其運行正常。
4.如燃料在煙道內發生再燃燒,排煙溫度超過300℃以上,應按下規定處理:
(1)立即停爐,省料器須通水冷卻,升火排汽門開啟。
(2)關閉風煙係統所有擋板和煙道的各種孔門,嚴禁通風。
(3)投入滅火裝置,或用蒸汽吹灰,大量噴入飽和蒸汽。
(4)當排煙溫度接近主汽溫度時,並以穩定在1小時以上。
(5)經檢查確認無火源後,可啟動引風機逐漸開其擋板通風15分鍾後重新點火。
第七節 爐膛爆炸
一、現象
1、爐膛負壓大幅擺動而後向正方向擺至最大,一、二次風壓不正常地升高
2、火焰監測指示不正常地閃爍
3、爐膛壓力保護動作
4、爐膛內發出沉悶響聲,從看火孔及不嚴密處向外噴煙火
5、汽包水位、蒸汽壓力不正常的大幅度變化
6、爐膛爆炸損壞水冷壁管子時,爐膛向外噴冒水蒸氣,汽包水位和蒸汽壓力下降很快。
二、原因
1、鍋爐啟動或停止時,對一次風管或爐膛內所存的可燃物未能進行必要清掃,引風量不足。
2、啟動或停爐過程中,以及低負荷運行過程中,由於燃燒不完全,使爐內可能積存相當數量的可燃物
3、煤倉料位過低或給煤機工作異常,燃料供應時斷時續,造成滅火而引起爆燃
4、鍋爐滅火發現不及時,未能立即切斷燃料供應及進行正確的處理
5、鍋爐沒有安裝可靠的滅火保護裝置和必要的防暴裝置,以及爐膛結構不符合防暴要求
三、處理
1、立即停止鍋爐的運行,切斷向爐膛供應給的一切燃料
2、保持引風機運行,排除爐膛內的剩餘可燃物或水蒸氣
3、檢查鍋爐設備,如未遭損壞及無殘留可燃物,在爐膛進行徹底通風吹掃後,重新點火,恢複鍋爐運行
4、如果鍋爐設備遭到破壞,應對設備修複後,再重新啟動鍋爐運行
第八節 返料器堵塞
一. 現象:
1.旋風筒料位上升,差壓、密度均上升。
2.鍋爐床溫上升,床壓下降。
3.鍋爐負荷下降,汽溫、煙溫上升。
4.灰溫度降低,風室風量降低,分離器上下壁溫差大,旋風筒出口煙溫上升。
5.分離器分離效率降低,飛灰變粗。
二. 原因:
1.風量或風壓不足。
2.旋風筒保溫、防磨材料脫落。
3.回料風、鬆動風的風室風帽堵塞,充氣口鬆動風口堵塞。
4.料腿內結渣。
三. 處理:
1.提高返料風壓,增大風量。
2.根據床溫變化,調整給料量,防止床溫變化過大。
3.適當降低一次風流化風量,改善顆粒尺寸。
4.嚴重時,開啟事故排灰。
5.若處理無效,且發展嚴重,匯報值長,申請停爐
第六章 電氣係統故障
第一節 負荷驟減
一. 現象:
1.主汽壓力急劇升高,發出汽壓高報警,處理不及時安全門動作。
2.蒸汽流量急劇下降。
3.汽包水位先降後升。
4.有可能發生低水位聯鎖跳閘。
二. 原因:
1.電氣或電網係統故障。
2.汽機或發電機故障跳閘。
3.人員誤操作。
三. 處理:
1.根據汽壓大小及汽壓上升情況,及時打開向空排汽門進行泄壓,如安全門動作,則在恢複工作壓力後,進行安全門檢查,觀察關閉是否嚴密。
2.根據汽壓上升情況,將部分調節器切換為手動,減少給料量或短時停止部分給料,特別應加強汽包水位、汽壓、床溫、床壓和風量的監視和調節。
3.根據床溫情況,及時投油助燃,調整燃燒,必要時,減少物料循環量,降低爐膛差壓。
4.如汽壓達安全門動作壓力而安全門不動作,及時打開向空排汽門和各疏放水門進行泄壓,同時匯報值長,降低鍋爐燃燒,聯係汽機增加電負荷,並及時通知檢修人員進行處理。
5.待故障消除後,及時恢複機組負荷。
第二節 係統停電
一. 係統停電的現象:
1.汽包水位較低或看不到汽包水位;
2.爐膛床麵、回料閥的床料坍落;
3.停電使所有輔機停車。
二. 係統停電的處理措施:
1.將所有的鍋爐跳閘電機複位,有可能時按壓火處理;
2.關閉主汽閥,打開過熱器對空排汽閥,盡量避免安全閥起跳;
3.關閉減溫水,關閉各風機擋板調節門,關閉連排閥;
4.匯報值長聯係電氣迅速啟動柴油發電機,電源恢複,給汽包上水時,若省料器出口水溫與汽包壁溫差超過112℃時;停止向省料器和汽包供水;
5.鍋爐啟動可依據床溫的情況,采用“溫態啟動”或“熱態啟動”的方法。
第三節 熱工儀表電源中斷
一. 現象:
1.熱工信號電源消失,音響不發聲,光字牌熄滅。
2.CRT及熱工儀表指示為零或指示不準,指示消失;無法對設備進行控製,鍋爐可能滅火。
二. 原因:
1.電氣故障及母線故障。
2.開關或刀閘故障,備用電源未投入。
三. 處理:
1.若鍋爐滅火則按緊急停爐處理,並匯報值長。
2.鍋爐未滅火,將各自動切換為手動,鍋爐盡量穩定負荷運行,派人就地監視各給料機的給料量、汽包水位及汽包壓力、主汽溫度,極力維持其正常穩定,同時聯係值長盡量保持機組負荷穩定,並盡快恢複電源。
3.若電源短時間不能恢複或鍋爐參數無法穩定時,應按緊急停爐處理,並匯報值長,通知熱工人員及時處理。
第七章 爐牆損壞
一. 現象:
1.爐牆護板和耐火保溫材料脫落。
2.爐牆支架、圈梁發熱甚至燒紅。
3.燃燒室漏風或向外冒煙火。
二. 原因:
1.燃燒調整不當,床層流化不均。
2.啟停爐時操作不當,熱應力不均。
3.設計安裝或檢修質量不合格。
4.耐火材料質量不良。
5.嚴重結焦侵蝕耐火材料。
三. 處理:
1.如爐牆損壞不嚴重時,可降低負荷繼續運行。增加爐膛負壓,嚴密注意爐牆損壞的發展情況。
2.爐牆嚴重損壞不能維持負壓時,應緊急停爐,匯報值長。
各輔助設備說明
第一節 保護及連鎖
一.循環流化床鍋爐引風機跳脫(第1級)
第1級跳脫事件可能由下列原因觸發:
·某一個鍋爐緊急停止按鈕被按下
·爐膛壓力過低
·引風機上遊煙氣壓力過低
·煙氣清理裝置上遊煙氣壓力過低
第1級跳脫事件將自動引發第2級和第3級跳脫事件!
第1級跳脫事件通常由引風機故障引發。
如果循環流化床鍋爐發生了一項第1級跳脫事件,則下列事件將自動啟動:
·所有主要風機/鼓風機都將立刻停機(引風機、一次風機、送風機、循環煙氣風機和流化用高壓鼓風機)
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統,如化學品給藥係統、冷卻水係統,將保持運行並將按照通常方式接受控製!
二.循環流化床鍋爐風機跳脫(第2級)
第2級跳脫事件可能由下列原因觸發:
·引風機跳脫-盡管引風機聯鎖保護(第1級)正常
·爐膛出口壓力過高
·通向煙氣清理裝置的連接煙道壓力過高
·煙氣入口引風機壓力過高
·鍋爐汽包水位過低
·主蒸汽溫度過高
第2級跳脫事件將自動引發第3級脫扣事件!
如果循環流化床鍋爐風機跳脫事件(第2級)被觸發,則下列過程將自動啟動:
·風機/鼓風機將立刻停機(一次風機、引風機、循環風機和流化用高壓鼓風機)
·引風機將保持運行
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統,如化學品給藥係統、冷卻水係統,將保持運行並將按照通常方式接受控製!
三.循環流化床鍋爐風機跳脫(第3級)
第3級跳脫事件可能由下列原因觸發:
·一次風機停機-盡管聯鎖保護正常
·引風機停機-盡管聯鎖保護正常
·一次風總流量過低
·二次風總流量過低
·回路密封處流化風壓力過低
·爐膛下部溫度過高
·儀表空氣壓力過低
如果循環流化床鍋爐主燃料跳脫事件(第3級)被觸發,則下列過程將自動啟動:
·主風機/鼓風機將繼續運行(引風機、一次風機、送風機、循環煙氣風機和流化用高壓鼓風機)
·所有燃料管路都將立刻關斷
·給水係統和所有其它相關係統,如化學品給藥係統、冷卻水係統,將保持運行並將按照通常方式接受控製!